ООО «Италит» (СМ Мишель)

ООО «Италит» – Российский производитель косметики предлагает клиентам широкий выбор декоративной и профилактической косметики из лучшего сырья. Парфюмерно-косметическая продукция от «Италит» хорошо известна на российском рынке и пользуется устойчивым спросом. «Италит» сотрудничает с зарубежными партнерами, в основу рецептур положены совместные разработки России, Франции и Японии.
Компания «Италит» не только занимается разработкой собственных торговых марок, но также предлагает контрактное производство косметики на заказ, выполняет производство косметики полного цикла (от рецептуры до упаковки). Будучи совместным предприятием, «Италит» имеет производственные базы в России, Польше и Китае, а также представительство во Франции.
 
Руководством компании была поставлена задача по автоматизации формирования плана производства, плана продаж, управления закупками, учета материалов переданных в переработку, управление ходом производства, управленческие функции, связь с бухгалтерской программой, на новом решении компании 1С «1С:ERP Управление предприятием 2». С целью оптимизации бизнес процессов, минимизации времени на ввод данных, получение оперативной, достоверной управленческой информации для принятия решений.
На момент принятия решения учет в КОМПАНИИ велся с использованием «1С:Управление небольшой фирмой 8» и бумажных носителей, что значительно затрудняло управление и администрирование работы предприятия.
 
Специалистами ГК «Проект-ИТ» выполнены следующие работы:

1. Помощь в выборе программного обеспечения;
2. Поставка программного обеспечения, развертывание;
3. Описание Бизнес-процессов;
4. Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе;
5. Планирование этапов работ, составление календарного плана работ;
6. Техническая реализация функционала системы согласно бизнес-процессам;
7. Создание интерфейсов и наборов прав пользователей;
8. Перенос остатков с разных баз;
9. Обучение персонала по работе с программой;
10. Написание пользовательских инструкций;
11. Сопровождение опытно-промышленной эксплуатации системы
12. Доработка системы согласно требованиям заказчика, возникающим в процессе опытно-промышленной эксплуатации системы.

Были автоматизированы следующие функции: 
 Планирование:

• Формирование плана продаж по прогнозам клиентов, по прогнозам СТМ (давальцев), по внутренним потребностям компании,
• Формирование плана производства с учетом наличия готовой продукции с установленным сроком годности (не менее %), с учетом выпущенных полуфабрикатов и характеристики продукции (Гигиена, прочие марки),
• Формирование плана закупок с учетом наличия свободных остатков ТМЦ и заказанного, но не поставленного количества товара поставщиком

1. Управление закупками

• Обеспечение производственной программы всеми товарно-материальными ресурсами,
• Организация поддержания минимального необходимого запаса товаров на складе,
• Организация поставок с учетом минимальных объемов партии,
• Оперативный контроль за деятельностью менеджеров по закупкам,
• Формирование заявок на оплату поставщикам и регистрация оплат по ним,
• Регистрация услуг поставщиков и отражение суммы услуг на поступившую партию товара

1. Управление сбытом

• Ценообразование товаров или готовой продукции,
• Регистрация клиентских заказов, установка резервов на складе готовой продукции,
• Отражение розничных продаж (Магазин),
• Формирование задание складу на сборку,
• Формирование задание складу на перемещение готовой продукции с основного склада на склад отгрузки (Магазин),
• Регистрация клиентского заказа с отгрузкой с нескольких складов,
• Регистрация графиков оплаты клиента и прочих условий,
• Регистрация скидок/ наценок,
• Кредит-контроль заказов и договоров клиентов,
• Интеркампани,
• Комиссионные продажи

1. Отдел маркетинга

• Анализ рынка сбыта,
• Планирование рекламных компаний

1. Производство

• Планирование хода производства,
• Диспетчирование производства,
• Организация производственного нормирования,
• Регистрация задания/выпуска под заказы клиентов, давальцев,
• Учет использования давальческого ТМЦ,
• Управление кладовыми цеха, формирование заказа на материалы с основного склада на кладовую цеха,
• Списание ТМЦ с кладовой цеха на выпуск полуфабриката продукции,
• Учет собственных материалов, переданных в переработку
• Управление ходом производства
• Контроль отклонения от норм
• Оформление сдельных работ

 

1. Управление складскими запасами

• Оперативный контроль и управление запасами (учет товара по партиям и срокам годности),
• Получение распоряжений на отгрузку или прием товара/продукции,
• Отражение приема товара на складе (по партии и сроку годности),
• Сбор заказа клиента до отгрузки по поступившему распоряжению,
• Отгрузка продукции со склада
• Внутрискладские операции

1. Казначейская функция, 

• Управление оборотными средствами: выплатой заработной платы и уплаты налогов,
• Оформление оплат поставщикам,
• Получение оплат от клиентов.

1. Расчет фактической себестоимости
2. Связь с бухгалтерской программой, на новом решении компании 1С «1С: ERP Управление предприятием 2».

 
Внедрение системы позволило сделать деятельность компании более наглядной, контролируемой и управляемой,             оперативное управление компанией за счет автоматизации основных бизнес-процессов перешло на новый качественный уровень – теперь руководство может уделить больше внимания стратегическому планированию и развитию бизнеса.
На протяжении всего проекта «ГК Проект-ИТ» зарекомендовал себя в качестве надежного партнера, отличающегося аккуратностью, четкостью в выполнении поставленных задач, высокой квалификацией сотрудников и уровнем обслуживания.
Хочется отметить внимательное отношение специалистов к пользователям и доступность изложения методики работы с программами.
В результате выполненного проекта по внедрению информационной системы поставленные задачи были успешно решены в полном объеме. Выражаем благодарность сотрудникам «ГК Проект-ИТ» за качественно выполненную работу.
Мы рекомендовали бы коллегам сотрудничать с данной компанией.
 
Общая численность персонала компании 120 человек
Количество автоматизированных рабочих мест 52 человека
 
Дата старта проекта: 28.10.2015
Дата ввода системы в промышленную эксплуатацию: 11.01.2016
Сопровождение эксплуатации: 11.01.2016 по текущий период