автоматизация приемки заказа на производство автофургонов;
его калькулирование;
обеспечение закупками и размещение в цехах и на соседних производственных площадках.
О компании: ЗАО «Авто Иквипмент Плант» является производственной компанией холдинга Мосдизайнмаш - поставщика высококачественных и надежных кузовов различного назначения и комплектации для коммерческого автотранспорта. Причинами для внедрения послужили неудовлетворенность руководства информационной прозрачностью процессов приемки и исполнения заказов. Решение: Наиболее значимыми для предприятия являлись задачи автоматизации подсистем:
Управление заказами покупателей;
Управление заказами в производстве;
Управление запасами;
Управление производством;
Планирование производства объемно-календарное;
Планирование производства по сменам;
Планирование и диспетчеризация в производстве;
Управление технологическими данными;
Управление технологической подготовкой производства;
Планирование закупок;
Управление данными об изделиях – состав изделия;
Управление данными об изделиях – технология производства;
Бухгалтерский учет;
Налоговый учет;
Расчет себестоимости продукции;
Управление денежными средствами;
Управление цепочками поставок.
В настоящее время все вышеперечисленные функции введены в промышленную эксплуатацию. В результате выполненного проекта по внедрению информационной системы на базе ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» поставленные задачи были успешно решены в полном объеме.
В рамках внедрения осуществлено:
Установка программного продукта «1С:Управление производственным предприятием 8» и выгрузка данных из текущей системы;
Моделирование и формирование функциональных требований;
Проведена деловая игра для руководства предприятия;
Обучение персонала и сопровождения текущего ввода информации за январь 2010 года;
Был проведен просчет информации на протяжении квартала, что позволило достичь получения достоверной информации, удовлетворяющей руководство;
Доработка программного продукта в соответствии с функциональными требованиями:
Оперативный учет производства в рамках выпуска готовой продукции и полуфабрикатов на фактические и виртуальные склады производственных участков;
План-фактный анализ списания в производство исходных комплектующих и материалов;
Оперативное планирование по заказам на производство;
Расчет себестоимости;
Управление закупками и продажами;
Управление складскими запасами;
Планирование и диспетчеризация.
В настоящее время все вышеперечисленные функции введены в промышленную эксплуатацию. В результате выполненного проекта по внедрению 1С информационной системы на базе поставленные задачи были успешно решены в полном объеме.
Установка программного продукта и выгрузка данных из текущей системы;
Моделирование и формирование функциональных требований;
Проведена деловая игра для руководства предприятия;
Обучение персонала и сопровождения текущего ввода информации за январь 2010 года;
Был проведен просчет информации на протяжении квартала, что позволило достичь получения достоверной информации, удовлетворяющей руководство.
Доработка программного продукта в соответствии с функциональными требованиями:
Оперативный учет производства в рамках выпуска готовой продукции и полуфабрикатов на фактические и виртуальные склады производственных участков;
План - фактный анализ списания в производство исходных комплектующих и материалов;
Оперативное планирование по заказам на производство;
Расчет себестоимости;
Управление закупками и продажами;
Управление складскими запасами;
Планирование и диспетчеризация.
Реализованное решение позволило:
При приеме заказа использовать интерфейс, состоящий из набора характеристик для конечной продукции и таким образом систематизировать процедуру принятия и утверждения заказа;
Коммерческой службе при приеме нестандартного заказа пользоваться набором аналогов ранее выполненных работ по похожим характеристикам, и если аналог устраивает, то запуск в производство происходит без проектно-конструкторских работ;
Заказ на производство увязывать со сменно-суточными заданиями и сменно-суточными отчетами. Поэтому стало возможно при изменении заказа на производство динамически корректировать все связанные с ним документы;
Проводить оперативный мониторинг хода исполнения заказа с возможностью вносить необходимые корректировки;
Проводить оперативный мониторинг отклонений себестоимости от плановой на основании отчетов производства, привязанных к заказам на производство;
Перераспределять все работы на основании отклонений, выявленных между заказами на производство и накопительной ведомостью отчетов за смену;
Синхронизировать работу основных служб – коммерческой, производственной, технологической и снабжению – в едином информационном пространстве.
О проекте:
Общая численность компании: 250 сотрудников Общее число автоматизированных рабочих мест: 50 Среднее число одновременных подключений к базе: 35
Основной програмный продукт: 1С:Управление производственным предприятием 8
